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2023
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02
國(guó)內(nèi)電爐DRI使用經(jīng)驗(yàn)
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來源：公司內(nèi)部
電弧爐常用的原料是廢鋼，因?yàn)閺U鋼便宜且相對(duì)容易得到，但是社會(huì)廢鋼往往含有不需要的雜質(zhì)元素，為了降低廢鋼中的有害雜質(zhì)時(shí)，必須添加一定量的生鐵或海綿鐵，來稀釋廢鋼的殘留金屬元素，可使最終鐵水或鋼水里的殘余元素含量保持在可以接受的水平。在電弧爐冶煉中，低硫的海綿鐵的優(yōu)越性尤為明顯，因?yàn)樵谌蹱t中不必進(jìn)行脫硫，可以節(jié)省大量的時(shí)間。
電弧爐傳統(tǒng)的加料是揭開整個(gè)爐蓋，用吊入爐頂?shù)拇笮脱b料斗將爐料裝入爐膛里，采用這種傳統(tǒng)的加料方法，不僅延長(zhǎng)了裝料時(shí)間，而且損失了大量的熱。而海綿鐵則可經(jīng)小孔裝入爐內(nèi)，所以開始裝入的的料熔化之后不必再次揭開整個(gè)爐蓋。再者，不要求大批爐料一次裝入爐內(nèi)，海綿鐵可以按其熔化的相同速度連續(xù)向電爐內(nèi)加料，所以能夠達(dá)到較高的熔煉效率。
DRI連續(xù)裝入電弧爐的裝料系統(tǒng)示意圖
天津鋼管是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的石油套管生產(chǎn)基地，其對(duì)煉鋼生產(chǎn)中添加DRI做了長(zhǎng)期的系統(tǒng)的試驗(yàn)跟蹤，試驗(yàn)數(shù)據(jù)較全，為其他鋼廠合理使用DRI提供了參照。天津鋼管采用高料倉連續(xù)加料裝置，DRI通過電爐高位料倉，經(jīng)爐蓋第五孔連續(xù)加入爐內(nèi)，縮短了冶煉周期。
天津鋼管150噸超高功率電孤爐生產(chǎn)實(shí)踐：在鐵水固定（單罐重?40噸）的情況下，每爐裝入總量160-165噸，在配加30?35t海綿鐵時(shí)，能得到最優(yōu)的綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，冶煉電耗、冶煉周期和“五害”元素等各項(xiàng)指標(biāo)均處于最佳狀態(tài)。
對(duì)于主體設(shè)備為電弧爐的鋼廠而言，由于廢鋼使用比例高、且自產(chǎn)廢鋼多次循環(huán)導(dǎo)致殘余元素富集。為稀釋廢鋼中的殘余元素，凈化爐料，保證返回廢鋼良性循環(huán)，就必須用“干凈"的鋼鐵料來沖淡，而DRI恰好能起到這種作用，還原鐵產(chǎn)品除鐵外的其它金屬元素含量低，S、P一般在0.03%以內(nèi)，是一種純凈的煉鋼原料。因此，質(zhì)量要求較高的鋼廠愿意使用DRI，尤其是在對(duì)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)。
再者，還原鐵的加入對(duì)于電爐治煉周期影響不大。還原鐵冶煉通常都在電爐出鋼后殘留幾噸至幾十噸鋼液，以利于下一爐DRI和廢鋼的快速熔化，在加入DRI后容易形成泡沫渣，可提高電弧加熱效率。
由于原料條件限制，國(guó)外有些國(guó)家使用直接還原鐵作為電爐生產(chǎn)的主要原料， 電爐煉鋼實(shí)際使用DRI的比例可以達(dá)到100% （主要原因在于廢鋼量的不足和廢鋼價(jià)格高于還原鐵），而我國(guó)直接還原鐵多是作為電爐鋼生產(chǎn)的輔助原料在使用（原因在于國(guó)內(nèi)原料供應(yīng)的多樣性決定）。
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