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2024
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轉(zhuǎn)爐除塵灰冷固球團的四道工藝流程
關(guān)鍵詞:
來源：公司內(nèi)部
1. 備料
轉(zhuǎn)爐的除塵灰由吸排罐車運輸至原料倉，通過氣力輸送將灰卸至原料倉系統(tǒng)灰倉內(nèi)，等待配料、加濕、消化。除塵灰通過葉輪給料機按比例卸至加濕機進行加濕，然后進入攪拌機內(nèi)進行混勻，隨后輸送至消化倉內(nèi)進行消化處理。
淀粉干粉類粘結(jié)劑儲存在粘結(jié)劑倉內(nèi)。淀粉干粉類粘結(jié)劑的好處在于不會向成品球內(nèi)帶入大量的Si元素，同時，具有良好的混合性能。因為成品球作為煉鋼輔料直供轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐對Si元素的含量有著嚴(yán)格的控制，所以不能使用玻璃水類和膨潤土類粘結(jié)劑，而淀粉膠類粘結(jié)劑與干灰混合時，出現(xiàn)大量的結(jié)塊現(xiàn)象，在一定程度上影響了成球率與成品球的強度，因此，本工藝選用淀粉干粉類粘結(jié)劑。
氧化鐵皮儲存在鐵皮倉內(nèi)備用。
2. 配料碾壓
消化好的混合料、粘結(jié)劑及氧化鐵皮調(diào)整好加配比例后，輸送至雙螺旋攪拌機內(nèi)，進行初步攪拌，待初步攪拌后，運送至輪碾機中間倉備用。
預(yù)混合好的物料在輪碾機內(nèi)，由輪碾機內(nèi)的碾壓輥和翻料板共同作用，對物料起到一個充分攪拌和壓密的效果。
碾壓好后的物料通過輪碾機上的液壓卸料閥，將物料卸入鏈板輸送機內(nèi)，最后將物料倒運至壓球機中間倉儲存?zhèn)溆谩?/span>
3. 壓球并篩分
碾壓后的混合料經(jīng)過輸料設(shè)備輸送至壓球機，經(jīng)過壓球機頂部的雙螺旋喂料機進入壓球機內(nèi)部，經(jīng)過對輥壓制成球后，由壓球機下部的卸料機卸至帶式輸送機上，經(jīng)帶式輸送機將生球與未成球的物料粉末運送至篩分站進行篩分。粉料經(jīng)鏈板輸送機收集返回至壓球機中間倉，繼續(xù)進行壓球。符合要求的生球落入帶式輸送機，進入烘干設(shè)備。
4. 烘干并篩分
烘干設(shè)備選用鋼結(jié)構(gòu)立式烘干倉，烘干倉頂部為進料帶式輸送機，底部為排料帶式輸送機，生球定量加入至烘干倉內(nèi)，成品球定量排至排料帶式輸送機，到達篩分站進行二次篩分。篩下物收集后，返回至輪碾機中間倉。篩上物可以裝車外運。
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