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2020
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雙壁犁式連續(xù)混合機(jī)（1）
關(guān)鍵詞:
來(lái)源：公司內(nèi)部
確保泡沫酸（由濃硫酸、水和起泡劑混合而成的液體經(jīng)壓縮空氣發(fā)泡后形成的泡沫狀稀硫酸）充分潤(rùn)濕棉子表面的短絨是除去棉絨的必要條件，棉子與泡沫酸混合的好壞直接關(guān)系到濃硫酸、水以及起泡劑的消耗，影響到后續(xù)的干燥、脫絨設(shè)備的生產(chǎn)率以及種子中的殘留酸量。
國(guó)外同類設(shè)備一般采用臥式桿齒式混合裝置，比如美國(guó)拉瑪斯公司和西方設(shè)備公司生產(chǎn)的設(shè)備，國(guó)內(nèi)同類設(shè)備為桿齒和槳葉分段組合的裝置，這類設(shè)備的混合攪拌長(zhǎng)度一般在10-15m，因受場(chǎng)地的限制有的不得不將設(shè)備分為兩段。這些設(shè)備的混合攪拌能力比較弱，盡管在稀硫酸中加入了棉絨表面活性劑，但是為了滿足工藝上的要求，保證棉絨的充分潤(rùn)濕，必須增加稀硫酸的供給量和加長(zhǎng)機(jī)體的長(zhǎng)度，造成硫酸和水等的消耗增加和設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大。但是硫酸和水的增加還給后續(xù)工序帶來(lái)不利影響，因?yàn)樗脑黾右鹈拮痈稍锩摻q困難，烘干能耗增加，產(chǎn)量下降。硫酸增加會(huì)導(dǎo)致棉子表面的殘酸增加，使棉子中和困難，有的不得不采用兩次中和。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
圖1 雙壁犁式物料連續(xù)混合機(jī)結(jié)構(gòu)圖 圖2 雙壁犁片在軸上的布局
1.攪拌轉(zhuǎn)子 2.U形槽 3.正向葉片 4.反向葉片 5.抄板 6.抄板 7.進(jìn)料口 8.出料口 1.反向葉片 2.正向葉片
如圖1所示，電動(dòng)機(jī)通過(guò)無(wú)級(jí)變速器驅(qū)動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由進(jìn)料口進(jìn)入U(xiǎn)形槽內(nèi)，在雙壁犁片的作用下被混合攪拌均勻并送至出料口。
物料在機(jī)內(nèi)被正反葉片組成的脊鋒分成兩部分，一部分向前推進(jìn)，另一部分向后推送，從而使的物料產(chǎn)生連續(xù)不斷的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)抄板也將處于不同半徑處的物料鏟起、翻轉(zhuǎn)、使物料產(chǎn)生間歇性的徑向運(yùn)動(dòng)，因此在葉片與抄板的共同作用下，物料在機(jī)內(nèi)反復(fù)翻動(dòng)、擴(kuò)散、攪拌和揉搓，使物料混合均勻。由于正向葉片大于反向葉片，因此物料在作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，總體趨勢(shì)上是向出料口方向緩慢前進(jìn)的，因此達(dá)到連續(xù)工作的要求。除此之外，物料由通常的單向運(yùn)動(dòng)方式改為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得設(shè)備的長(zhǎng)度大大縮短，基本克服了桿齒式設(shè)備存在的問(wèn)題。
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以得知，反向葉片的長(zhǎng)度一般是正向葉片的1/2-2/3比較好，為了保證物料的徑向流動(dòng)，雙壁犁片之間需要留有一定的間隙。為了使軸的受力均勻，雙壁犁片在軸上應(yīng)呈螺旋線布局，按照雙頭螺旋線在每節(jié)軸上布置1-2兩個(gè)導(dǎo)程比較好。如圖2所示，為了防止物料在機(jī)體兩端受到擠壓，需要在物料進(jìn)口端只設(shè)正向葉片，在出口端僅設(shè)反向葉片。當(dāng)混合裝置由多節(jié)攪拌轉(zhuǎn)子和U形槽組成時(shí)，每節(jié)轉(zhuǎn)子的尾部和下一節(jié)轉(zhuǎn)子的頭部?jī)H設(shè)正向葉片，從而幫助物料順利通過(guò)軸的連接部位。抄板在正反葉片上呈螺旋線布置，有利于物料的運(yùn)動(dòng)與翻轉(zhuǎn)，抄板的尾部與軸之間需要留出足夠的間隙，便于物料的流動(dòng)。
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