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2020
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新型高效鹽造粒生產(chǎn)工藝(1)
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來源：公司內(nèi)部
鹽作為人民生活的必需品和重要的基礎(chǔ)化工原料，我國已有40多年的真空制鹽發(fā)展歷史，但是鹽業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)鹽業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展起到了阻礙作用。
目前，由于不斷創(chuàng)新的各種工藝技術(shù)和不斷提高的生活水平，國內(nèi)真空制鹽裝置產(chǎn)出的精制原鹽由于顆粒細(xì)小，易吸潮結(jié)塊，溶解速度不穩(wěn)定，已經(jīng)不能滿足用戶的需求。造粒鹽是采用精制鹽作為原鹽通過特定的物理擠壓工藝形成具有一定形狀和特殊功效的大顆粒鹽。造粒鹽是鹽行業(yè)的一種高附加值產(chǎn)品，具有廣闊的使用范圍和市場前景，因其獨(dú)特的性質(zhì)，造粒鹽逐漸成為主要的基本原料鹽用鹽的發(fā)展趨勢。在國內(nèi)外具有較大的市場發(fā)展?jié)摿Γ瑖鴥?nèi)外的需求量也在逐漸擴(kuò)大，具有廣闊的市場前景。
設(shè)備選用
根據(jù)對(duì)市場的了解，目前造粒方法主要有：冷凝造粒、濕法造粒和干法造粒等。粉體造粒技術(shù)主要有：液體冷凝造粒、螺桿式擠出造粒、對(duì)齒式擠出造粒、對(duì)輥擠壓造粒、碾壓式造粒以及沖壓式造粒等。
對(duì)于不同造粒技術(shù)分析，結(jié)合氯化鈉鹽的粉體性質(zhì)和工藝設(shè)計(jì)要求，篩選出氯化鈉鹽的造粒可以選用螺桿式擠壓造粒，對(duì)輥式造粒，對(duì)齒式造粒機(jī)。經(jīng)過對(duì)國內(nèi)造粒行業(yè)的了解調(diào)查，對(duì)輥式主要用于肥料和飼料的造粒，綜合對(duì)輥式造粒機(jī)在肥料和飼料的應(yīng)用情況，篩選對(duì)輥造粒作為這次研究內(nèi)容的主要造粒設(shè)備。
工藝研究
1.實(shí)驗(yàn)原理及主要材料
• 實(shí)驗(yàn)原理：實(shí)驗(yàn)采用半干法對(duì)輥式造粒方法進(jìn)行造粒。選用真空制鹽精制鹽作為基本的原料，加入到對(duì)輥式造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，經(jīng)過整形、篩分后得出實(shí)驗(yàn)樣品。產(chǎn)品形狀為φ10mm規(guī)則均勻的橢球形造粒鹽。
• 主要原料：精制井礦鹽、精制離心機(jī)濕鹽和純凈水。
• 主要設(shè)備：對(duì)輥式造粒機(jī)（30kw），顆粒強(qiáng)度儀，變頻器，分篩（200目）、臺(tái)秤和烘箱。
2.造粒鹽成型率研究
通過對(duì)對(duì)輥式造粒機(jī)的工作原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能的了解，主要影響造粒成型率的因素有：原料、水分以及轉(zhuǎn)速。
2.1 原料影響
分別取符合GB5461-2000精制干鹽兩組，一組不加水，另一組加一定水，另取真空制鹽離心機(jī)濕鹽，每次實(shí)驗(yàn)取10kg作為三種造粒鹽原料。將上述三種原料經(jīng)過對(duì)輥式造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速分別為30r/min, 28r/min, 24r/min, 20r/min, 18r/min造粒后，經(jīng)篩分得到不同條件下樣品。觀察造粒鹽的形狀外觀，并對(duì)造粒鹽的強(qiáng)度和成型率進(jìn)行測量。
經(jīng)過分析得出：在同一轉(zhuǎn)速下，原料鹽為干鹽不加水時(shí)的造粒鹽產(chǎn)品成型率低，只有40.75%，不足五成的成型率；干鹽加水與離心機(jī)濕鹽的成型率相當(dāng)，達(dá)到近90%。當(dāng)原料鹽從干鹽變?yōu)楦甥}加水或離心機(jī)濕鹽后，造粒鹽的成型率顯著提高，提高的幅度可以達(dá)到47%，變化明顯。而且在不同轉(zhuǎn)速下的增幅基本相當(dāng)。所以得出結(jié)論：采用干鹽加水和離心機(jī)濕鹽作為造粒原料鹽時(shí)，優(yōu)于干鹽不加水的，有利于提高造粒鹽成型率。
2.2 轉(zhuǎn)速影響
在不同轉(zhuǎn)速下：同一種原料鹽的成型率隨造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速變慢都有所增大，對(duì)不同轉(zhuǎn)速下的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較得知：轉(zhuǎn)速從30r/min降到18r/min時(shí)干鹽加水和離心機(jī)濕鹽的成型率有75%提高到了87%，成型率的增幅達(dá)到了12%。說明造粒機(jī)的工作轉(zhuǎn)速越慢越有利于提高鹽造粒的成型率，轉(zhuǎn)速是影響造粒鹽成形率的一個(gè)重要因素之一。經(jīng)過分析，原因可能是轉(zhuǎn)速越慢，原料被擠壓的時(shí)間相對(duì)于轉(zhuǎn)速快時(shí)較長，增長了造粒成型的時(shí)間，從而使得成型率提高，因此慢轉(zhuǎn)速有利于干鹽造粒的壓實(shí)成型。
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