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09
2020
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新型高效鹽造粒生產(chǎn)工藝(2)
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來源：公司內(nèi)部
1.造粒鹽破碎強(qiáng)度的研究
1.1 加水量影響破碎強(qiáng)度
造粒鹽的破碎強(qiáng)度主要由兩種方法來確定：拋高破碎強(qiáng)度主要是表征造粒鹽二次破碎的強(qiáng)度性質(zhì)，決定工藝流程的設(shè)計(jì)。而壓力破碎強(qiáng)度主要是表征造粒鹽的堆壓和工藝條件的前度性質(zhì)。從數(shù)據(jù)中可以看出，在拋高強(qiáng)度中，當(dāng)不同加水量的造粒鹽在拋高高度為4米的位置自由落下時(shí)，隨加水量的不同破碎的顆粒數(shù)也不盡相同，在加水范圍在0.5-2.0%內(nèi)的造粒鹽10粒中有1-3粒發(fā)生破碎，而且破碎率較低，在1%的加水量時(shí)為理想，僅有1粒發(fā)生破碎現(xiàn)象。初次之外，從顆粒強(qiáng)度儀測(cè)量的壓力破碎強(qiáng)度數(shù)據(jù)來看，也是在該區(qū)間內(nèi)，造粒鹽的破碎強(qiáng)度也較為理想，平均強(qiáng)度達(dá)到了40N/cm2以上，1%的加水量效果好，破碎強(qiáng)度達(dá)到了50N/cm2, 該值超出了造粒鹽破碎強(qiáng)度≥45N/cm2的工藝要求和產(chǎn)品要求。當(dāng)加水量為0%、2.5%，每10粒的拋高破碎強(qiáng)度高達(dá)5-6粒，破碎率較高，而壓力破碎強(qiáng)度也小于20N/cm2，在這個(gè)范圍內(nèi)造粒鹽強(qiáng)度低，容易破碎，因此不利于造粒。因此，合理準(zhǔn)確的控制加水范圍是有效提高鹽造粒強(qiáng)度的有效途徑之一。
1.2 轉(zhuǎn)速影響破碎強(qiáng)度
在轉(zhuǎn)速對(duì)造粒鹽破碎強(qiáng)度的影響數(shù)據(jù)中看出，在三種不同原料鹽的實(shí)驗(yàn)中，隨著轉(zhuǎn)速不斷的減小，三種原料鹽的造粒鹽破碎強(qiáng)度都隨轉(zhuǎn)速的減小而增大，說明轉(zhuǎn)速越慢造粒鹽強(qiáng)度越高。從數(shù)據(jù)中可以看出，當(dāng)轉(zhuǎn)速降到24r/min時(shí)，干鹽加水和離心機(jī)濕鹽的破碎強(qiáng)度都大于40N/cm2，該值已非常接近我們構(gòu)想的設(shè)計(jì)要求值。因此，為了不影響產(chǎn)能，轉(zhuǎn)速可以確定在24r/min為宜。
2.工藝條件的研究
2.1 工藝角度
鹽在工藝管道和設(shè)備中的自然流動(dòng)性，關(guān)系到工藝設(shè)計(jì)中的工藝管道、設(shè)備的工藝角度、工藝流程等相關(guān)參數(shù)的設(shè)定和安裝。所以在工藝設(shè)計(jì)前，需要掌握不同水分條件下，鹽的自然流動(dòng)工藝條件。數(shù)據(jù)顯示，添加不同水分原鹽精制鹽的堆積角是隨添加水量的不斷增加，堆積角是不斷的增加。意味著隨著加水量的增大，堆積角度越來越大，同時(shí)，鹽的自然流動(dòng)性就越差，則工藝管道越陡峭，越不利于小角度的工藝走向。
2.2 干燥工藝
造粒鹽原料鹽采用干鹽加水和離心機(jī)濕鹽，造粒后的產(chǎn)品都含有一定量的水分。其含水量大約保持在0.3-2.0%之間，為了滿足不同用戶的品質(zhì)需求，需要對(duì)造粒鹽進(jìn)行干燥除水工藝。
當(dāng)造粒鹽從原始強(qiáng)度45.4N/cm2分別經(jīng)歷干燥溫度為100℃，120℃，140℃的干燥。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到100N/cm2時(shí)所需要的的時(shí)間分別為5min，3min，3min。并且溫度在140℃下干燥1min時(shí)造粒鹽的強(qiáng)度就迅速提高到了90.95N/cm2，說明溫度越高，干燥所需的時(shí)間就越短。經(jīng)分析在同一干燥時(shí)間內(nèi)，造粒鹽的破碎強(qiáng)度歲干燥溫度的不斷升高造粒鹽的破碎強(qiáng)度也在不斷增強(qiáng)。各種同溫度下，造粒鹽的破碎強(qiáng)度也在迅速提升，并且溫度越高強(qiáng)度隨時(shí)間變化增幅也越大，有利于在短時(shí)間內(nèi)增強(qiáng)造粒鹽的強(qiáng)度。相反，在低溫度下造粒鹽的強(qiáng)度隨時(shí)間的變化增幅較小，不利于短時(shí)間內(nèi)提高造粒鹽的強(qiáng)度。例如，在80℃時(shí)，干燥5min后，造粒鹽破碎強(qiáng)度基本不變。因此我們可以得出結(jié)論：干燥加熱是迅速提升造粒鹽破碎強(qiáng)度的有效辦法之一。同時(shí)我們還發(fā)現(xiàn)，干燥量和干燥面積是主要影響干燥效率的重要因素。
2.3 冷卻溫度和冷卻時(shí)間
造粒鹽經(jīng)過干燥后的表面溫度≥100℃，溫度過高不能直接包裝，需要對(duì)造粒鹽進(jìn)行冷卻后才能進(jìn)入包裝桶。在這里我們采用包裝溫度為＜40℃，冷卻溫度差為60℃。采取自然冷卻和風(fēng)機(jī)冷卻兩種方式進(jìn)行冷卻實(shí)驗(yàn)。通過實(shí)驗(yàn)得知，風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻從100℃到40℃的時(shí)間需要3-4分鐘。自然冷卻的時(shí)間則隨環(huán)境溫度影響，需要的時(shí)間更長(zhǎng)，一般在7-9分鐘。自然冷卻需要的冷卻時(shí)間太長(zhǎng)，輸送距離就變得較長(zhǎng)，不利于工藝流程的布置。
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