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05
2022
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01
糖蜜在粉礦冶金壓球中的應(yīng)用
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來(lái)源：公司內(nèi)部
在冶煉碳素鉻鐵和硅錳合金時(shí)，常因礦石中含有大量的粉礦，是爐料透氣性變差，爐況惡化，導(dǎo)致電耗升高和封閉爐難于回收煤氣。因此在能源利用，經(jīng)濟(jì)效益以及環(huán)境保護(hù)等方面都受到影響。避免粉礦入爐已經(jīng)成為工廠冶煉時(shí)的重要部分。
鐵合金工業(yè)上普遍采用的是燒結(jié)和球團(tuán)造塊技術(shù)，然而冷壓球工藝也越來(lái)越流行。所謂冷壓球工藝，就是把粉碎的礦石，熔劑，還原劑和粘結(jié)劑混合均勻，在常溫常壓下壓制成球，經(jīng)干燥使其具有一定的強(qiáng)度，當(dāng)然也有一些是不需要經(jīng)過(guò)干燥處理的，這樣球團(tuán)就可以作為塊狀爐料使用。
在冷壓球工藝中，粘結(jié)劑的選擇是其成敗的關(guān)鍵，它需要具備來(lái)源廣和價(jià)格低的特點(diǎn)，而且成球后具有一定的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度，更重要的是它應(yīng)該是無(wú)毒害，無(wú)腐蝕性的物質(zhì)。冷壓球通常使用的粘結(jié)劑有水玻璃、紙漿廢液、膨潤(rùn)土、乳化酒渣、乳化瀝青、糖蜜等等。其中使用紙漿廢液的成球，干燥后會(huì)逐漸吸潮，大大降低球團(tuán)強(qiáng)度，所以不能使用。膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑時(shí)會(huì)增加冶煉時(shí)的渣量，并且使渣的粘度增大，不利于冶煉的順利進(jìn)行。然而糖蜜粘結(jié)劑沒(méi)有上述缺點(diǎn)。 
糖蜜廢液（即蒸餾酒精后的排放廢液）的濃度，一般為8-10錘度，其它為水分。糖蜜廢液經(jīng)過(guò)三級(jí)蒸發(fā)后，濃度達(dá)到58-60個(gè)錘度，適于作為粘結(jié)劑添加至冷壓球團(tuán)工藝中，例如鉻礦球團(tuán)和錳礦球團(tuán)。并且通過(guò)對(duì)糖蜜廢液在不同溫度下的粘度實(shí)驗(yàn)，表明糖蜜廢液是由揮發(fā)點(diǎn)不同的各種有機(jī)物組成，但低揮發(fā)點(diǎn)的組分較少。粘結(jié)劑的燃點(diǎn)約為600℃。在相同條件下易揮發(fā)分的燃點(diǎn)與揮發(fā)點(diǎn)的溫度相差較大。
由于這種粘結(jié)劑是制糖工業(yè)的副產(chǎn)品，所以季節(jié)性較強(qiáng)。因此，對(duì)它經(jīng)長(zhǎng)期儲(chǔ)存以及外界條件變化時(shí)能否繼續(xù)使用的問(wèn)題，也進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，粘結(jié)劑在零下30℃不結(jié)凍，封閉儲(chǔ)存不減量、濃度無(wú)變化。敞口儲(chǔ)存時(shí)，在任何氣候溫度下都不會(huì)變質(zhì)、不發(fā)酵，但是隨著儲(chǔ)存溫度的升高，粘結(jié)劑揮發(fā)速度加快，損失量增大，濃度相應(yīng)提高。
用該粘結(jié)劑生產(chǎn)的鉻球團(tuán)礦，在400KVA的三相電爐中冶煉碳素鉻鐵時(shí)，取得很好效果。爐子透氣性好，料面火焰均勻，爐況穩(wěn)定，合金成分易于調(diào)整。用于冷壓球的錳礦粉，其粒度與濕度要求都與鉻礦相同。球團(tuán)配料組成按所煉硅錳合金的成分要求決定，并添加一定數(shù)量的熔劑和8-12%的糖蜜粘結(jié)劑，混合均勻后壓制成球，再進(jìn)行干燥。干燥后的球團(tuán)強(qiáng)度為50-60kg/球。
另外，糖蜜廢液還可用于鎢塵制團(tuán)，鎢塵球團(tuán)是用圓盤(pán)造球機(jī)實(shí)現(xiàn)的。以糖蜜廢液為粘結(jié)劑的球團(tuán)強(qiáng)度比以水玻璃為粘結(jié)劑的球團(tuán)強(qiáng)度能提高10-20公斤/球。球團(tuán)直徑為10-15毫米。
糖蜜粘結(jié)劑實(shí)驗(yàn)以及冶煉實(shí)驗(yàn)證明，球團(tuán)礦可以代替塊礦。無(wú)論從爐子的透氣性，料面火焰的均勻性，還是從工藝操作的穩(wěn)定性看，冷壓球團(tuán)礦都要比塊礦更加優(yōu)越。并且爐氣中的含塵量大大下降，這對(duì)封閉爐生產(chǎn)更為有利。糖漿廢液中的各種有機(jī)物，在不同的溫度下?lián)]發(fā)和完全燃燒后，所剩不足1%的堿金屬和堿土金屬，對(duì)合金質(zhì)量和渣型無(wú)大影響，并且因其價(jià)格便宜，資源豐富，很適用于粉礦冷壓球團(tuán)的粘結(jié)劑。
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