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2020

大型壓球機(jī)用于褐煤干燥后的高壓成型

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來源：公司內(nèi)部

本文將簡要介紹褐煤干燥后高壓成型工藝，大型壓球機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理以及褐煤干燥后的高壓成型。通過大型壓球機(jī)，將干燥后的粉狀褐煤制成具有一定粒度和密實(shí)度的球團(tuán)，有效解決儲(chǔ)存過程中安全、環(huán)保及運(yùn)輸成本等問題，從而更好地利用褐煤干燥后產(chǎn)生的大量粉煤，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。大型壓球機(jī)的使用使企業(yè)獲得了更好的利益，褐煤的應(yīng)用更加廣泛。

研究表明，褐煤經(jīng)過提質(zhì)，水分顯著降低60-70%，發(fā)熱量大幅度提高4.19-6.28MJ/kg,既可防止煤炭自燃，便于運(yùn)輸和貯存，又有利于發(fā)電、造氣、化工等使用。

1.大型壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)

大型壓球機(jī)由傳動(dòng)電機(jī)、同步齒輪減速器、預(yù)壓裝置、主機(jī)裝置、液壓系統(tǒng)、帶式運(yùn)輸機(jī)及電控等部分組成。其中傳動(dòng)系統(tǒng)采用的同步結(jié)構(gòu)，使得主機(jī)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)了好設(shè)計(jì)，好制造，好使用，好維修；液壓裝置采用了缸體小，拉緊力大的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)質(zhì)量減輕、減少鋼材耗用的目的；壓球輥采用組合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了易損備件可以在現(xiàn)場(chǎng)更換，從而減少生產(chǎn)線停機(jī)造成的損失。

2.大型壓球機(jī)的工作原理

工作時(shí)物料由中間料倉通過給料機(jī)，定量、均勻地進(jìn)入大型壓球機(jī)入料口，到達(dá)主機(jī)的預(yù)壓給料裝置。使預(yù)壓給料裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，由預(yù)壓給料裝置中的預(yù)壓螺旋，將物料強(qiáng)制壓入壓球輥中間，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮和排除氣體并強(qiáng)制輸送至兩只壓球輥的弧形槽扣除，兩只壓球輥表面均勻分布形狀相同的球窩，通過同步齒輪減速器嚙合傳動(dòng)，使兩只壓球輥等速、相向運(yùn)轉(zhuǎn)，將輸送至弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并強(qiáng)制壓縮，隨著壓球輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，超過中心線時(shí)壓制成型的物料在其自身彈力及重力作用下脫出球窩自行跌落，從而完成壓制成球團(tuán)的過程。

3.褐煤干燥后無添加劑高壓成型

3.1 高壓成型的機(jī)理

褐煤通過干燥，全水分可以降解到10%一下，但是褐煤中的毛細(xì)管組織沒有遭到破壞，含有35%以上的瀝青質(zhì)、腐植酸質(zhì)和有機(jī)質(zhì)的揮發(fā)幾乎沒有變化。通過對(duì)其施加高壓使褐煤的毛細(xì)管斷裂、變形、壓潰，并使褐煤的微小粒子重新排列和集聚。褐煤中揮發(fā)分的有機(jī)質(zhì)在高壓下重新變化和組合，也促使褐煤的微小粒子重新排列和集聚。粉狀的、密實(shí)度0.65g/cm3的干燥褐煤，在高壓下壓制成密實(shí)度超過1.50g/cm3,強(qiáng)度超過500N，表面光亮的球團(tuán)。

3.2 高壓無添加劑成型工藝流程

褐煤干燥后的高壓無添加劑成型工藝流程如圖所示：