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2020

高壓輥磨機的研究

關(guān)鍵詞:

高壓輥磨機,輥磨機

來源：公司內(nèi)部

能源是人類賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，也是當今國際政治、經(jīng)濟、軍事、外交關(guān)注的焦點，因此，對選礦廠的節(jié)能降耗、提高效率的要求也越來越高。在選礦廠的所有工序中，碎磨工序耗費能量巨大，襯板、鋼球等材料的消耗量也較高，其能耗量約占整個選礦廠總能耗量的50%-70%，而磨礦工序的能耗占整個碎磨工序的60%以上，因此碎磨系統(tǒng)也直接決定了選礦廠的生產(chǎn)成本及各種能源和材料的消耗。

高壓輥磨機的結(jié)構(gòu)及工作原理

高壓輥磨機有鋼架結(jié)構(gòu)、定輥、動輥、喂料裝置等工作部件以及液壓系統(tǒng)、軸承系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和機械控制系統(tǒng)等部分組成。電機通過聯(lián)軸器、減速器連接到安裝在鋼架上平行軌道上的定動輥系統(tǒng)上。在設(shè)備工作時，能在軌道上作小幅移動的且具有獨立液壓系統(tǒng)的成為動輥，固定在鋼架上不能移動的稱為定輥，在液壓力的推動下動輥可向定輥方向移動。

1.傳動系統(tǒng) 2.可調(diào)進料裝置 3.機架 4.擠壓輥裝置 5.潤滑系統(tǒng) 6.液壓系統(tǒng)

工作時，高壓輥磨機的定動輥套間具有一定間隙，其給料口和破碎腔之間也是連通的，碎磨過程中，物料由給料口進入料倉，再由給料器進入高壓輥磨機的破碎腔并填滿給料口和破碎腔之間整個通道，此時物料在兩個相向且輥套能夠旋轉(zhuǎn)的定動輥作用下，除受到與輥面接觸面帶來的直接壓力以外，又受到物料層的重力而產(chǎn)生的壓力，而充滿破碎腔的物料顆粒之間，也同時受到了各個方向的相互擠壓力，從而使充滿破碎腔的物料在輥套之間縫隙漸漸減小的情況下被壓實，當顆粒受到大于其強度極限的壓力時即被破碎。

高壓輥磨機相比其他設(shè)備的優(yōu)勢

物料粉碎概率大，粉磨效率高。由于高壓輥磨機是利用層壓粉碎原理進行設(shè)計和工作的，物料顆粒多，密集的顆粒之間呈現(xiàn)接觸點多且顆粒之間作用力強的特點。因此，當進行顆粒被粉碎時，能量轉(zhuǎn)化率也較高，其碎磨效果也遠遠超過了普通的擠壓式破碎機。

設(shè)備的適應(yīng)能力較強。高壓輥磨機既可對第三段的碎礦產(chǎn)品進行預(yù)先處理，可得到的粒度小于3mm的礦料，其中-0.074mm占比可在1/4以上。也可對第二段破碎產(chǎn)品進行進一步破碎，這樣就代替了后續(xù)的細碎和超細碎作業(yè)。另外，高壓輥磨機可輕松解決常規(guī)細碎作業(yè)難以處理水分含量偏高、含泥偏高的粘性礦石的技術(shù)難題。

設(shè)備作業(yè)率較高。首先，由于軸承、聯(lián)軸器及其他主要部件型號較大，增大了部件的抗壓、抗磨損能力，從而保障了機器能夠在較長時間內(nèi)平穩(wěn)運行。其次，部件與物料的接觸較少、部件易與顆粒接觸而容易造成的磨損部位都進行了耐磨處理，從而大大降低了檢修量。再次，輥面硬度高，使用壽命高達27個月以上，拍料口擋板使用壽命高達8個月。自動化程度高，降低了現(xiàn)場工人的工作強度。

工藝流程配置簡單，土建投資較少。高壓輥磨機正常情況下破碎比可在9左右，因此相比于常規(guī)破碎礦設(shè)備具有較大的生產(chǎn)能力，簡化了生產(chǎn)工藝配置。由于碎磨作用主要發(fā)生在固定輥與浮動輥之間的相互擠壓下，產(chǎn)生的擠壓力主要靠鋼架支撐，對選廠基礎(chǔ)的載荷較小且基本無需考慮動載荷，再加上設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小，占地面積小，因此同其他碎磨設(shè)備相比，大大的節(jié)省了土建基礎(chǔ)投資成本。

生產(chǎn)環(huán)境好。物料由給料口到破碎腔完全是封閉的，且物料是在靜壓力的作用下被破碎，一般不會發(fā)生強烈的沖擊和產(chǎn)生物料飛出現(xiàn)象，所以設(shè)備的振動幅度和噪聲均較小，進而改善了操作工人的工作環(huán)境。

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