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08
2020
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09
高強鋁鐵壓球在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應(yīng)用
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來源：公司內(nèi)部
鋁鐵合金作為煉鋼過程中的主要脫氧劑之一，具有強烈的脫氧凈化作用，可以改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量。但是在生產(chǎn)技術(shù)標準和質(zhì)量方面對于鋁鐵合金的要求是很高而且嚴格的。由于中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)鋁鐵合金有著復(fù)雜的生產(chǎn)工藝、高能耗、高污染，環(huán)保要求的提高使其應(yīng)用空間逐漸縮小。為確保鋁鐵合金能夠穩(wěn)定持續(xù)的供應(yīng)，各鋼鐵廠都紛紛尋求新型的鋁制脫氧劑替代鋁鐵合金。通過市場調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，鋁制品在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵與碎屑，都可以進行再回收利用。與鐵粉按一定比例混勻使其化學(xué)成分與鋁鐵合金基本一致。通過擠壓成型，其密度大、落下強度高、易于儲存，既環(huán)保又節(jié)能，可作為一種新型鋁制脫氧劑使用。
1.生產(chǎn)工藝流程
高強度鋁鐵壓球的生產(chǎn)工藝主要包括：（1）將鋁粉和鐵粉按一定的比列進行配比。然后混合均勻，每次混合料總量為1噸。（2）將混合料運送至中間料倉，螺旋輸料機均勻供料到壓球機進行擠壓成型。（3）對成型后的壓球進行破碎，然后提升至回轉(zhuǎn)篩篩分，篩下料返回料倉進行循環(huán)利用，篩上物即為成品高強度鋁鐵壓球。
該方法得到的高強度鋁鐵壓球粒度、成分與鋁鐵合金基本一致，而且生產(chǎn)工藝簡單，克服了以往生產(chǎn)過程中高能耗與高污染的缺陷。高強度鋁鐵壓球原材料多為二次利用資源而且價格低。
2.對比試驗
試驗原料：高強度鋁鐵壓球生產(chǎn)用原材料為鋁粉和鐵粉，純度較高，雜志元素含量低。
試驗數(shù)量為50t，分四次上料，分別為10t、10t、15t和15t，四次上料過程，皮帶首尾、落料口均專人監(jiān)視，主要觀察物料上料過程中有沒有破碎與粉化現(xiàn)象，繼而在轉(zhuǎn)爐出鋼一半后將高強度鋁鐵壓球?qū)输摿骷尤搿?/span>
3.結(jié)果討論
3.1 合金用量對比
合金使用量增多不僅會增加成本，還會影響溫降、增加渣量及雜質(zhì)元素引入，因此在合金的替代使用中，合金的使用量應(yīng)重點關(guān)注。
3.2 脫氧能力對比
高強度鋁鐵壓球和鋁鐵合金的主要作用是脫去鋼水中多余的氧，其脫氧能力直接影響元素收得率，是評價脫氧合金量的重要指標之一。
3.3 出鋼溫度對比
由于鋁質(zhì)脫氧劑在轉(zhuǎn)爐中主要為吸熱反應(yīng)，因此，由合金使用造成的溫降不利于鋼水質(zhì)量。高強度鋁鐵壓球的溫降波動更小，有利于現(xiàn)場精準預(yù)測出鋼溫度，在保證澆注順行的情況下，有效降低出鋼溫度，提高鋼水質(zhì)量，降低冶煉成本。
4.結(jié)語
高強度鋁鐵壓球生產(chǎn)原料價廉且工藝簡單，它擁有基本一致的化學(xué)成分、粒度和鋁鐵合金基本一致。與傳統(tǒng)鋁鈦合金相比，高強度鋁鐵壓球克服了中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)鋁鐵合金過程中高能耗和污染大等缺陷。是節(jié)能減排，實現(xiàn)綠色化的新型含鋁復(fù)合脫氧劑。
通過試驗，高強度鋁鐵合金在使用量、脫氧能力和出鋼溫降方面基本一致。在出鋼過程中添加高強度鋁鐵壓球無產(chǎn)生煙塵情況，減輕了現(xiàn)場的環(huán)保壓力。
高強度鋁鐵壓球采購價格比同期鋁鐵合金低，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益顯著，在強度、水分滿足生產(chǎn)的前提下，增加高強度鋁鐵壓球使用量能有效降低噸鋼成本。
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