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2020
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鐵合金礦粉冷壓球團(tuán)（1）
關(guān)鍵詞:
來源：公司內(nèi)部
鐵合金冶煉所用的礦粉處理加工一般采用球團(tuán)與燒結(jié)工藝，而在球團(tuán)中根據(jù)成球方法又分為造球與壓球。根據(jù)球團(tuán)成型后是否經(jīng)高溫焙燒低溫固結(jié)，還可以分為高溫焙燒、預(yù)還原球團(tuán)和冷壓球團(tuán)。目前粉礦處理工藝大多傾向于預(yù)還原及焙燒球團(tuán)。冷壓球團(tuán)具有工程投資低、工藝流程簡單以及工費(fèi)低、粉料粒度范圍選擇廣等特點(diǎn)是其他工藝無法替代的，尤其在一些投資規(guī)模較小、粉礦處理量不是很大的企業(yè)。
1.冷壓球團(tuán)的成球機(jī)理
球團(tuán)的機(jī)械強(qiáng)度是該工藝能否成功的關(guān)鍵。其影響因素有很多，對于設(shè)備而言，主要有球團(tuán)的成型壓力、物料的混碾與時(shí)間長短和球團(tuán)干燥固結(jié)手段等，其中主要的是球團(tuán)成型壓力。
冷壓球團(tuán)的成球過程其實(shí)是壓球機(jī)對輥向物料不斷加壓受力作用的交變循環(huán)過程。具體受力情況如圖1所示。
圖1：對輥A、B、C點(diǎn)受力圖 圖2：對輥?zhàn)饔昧的分解
（1）在A點(diǎn)時(shí)，對輥施加的作用力N主要是克服物料及本體的自重和物料的摩擦力之和f, 物料靠自重以及料柱的加壓，隨運(yùn)轉(zhuǎn)的對輥向中央?yún)^(qū)域接近： f=Nsinα
（2）在B點(diǎn)時(shí)，對輥?zhàn)饔昧可分解為克服物料及本體自重和物料的摩擦力f和壓制力F，見圖2。
由于對輥向中心區(qū)域日趨接近，除了繼續(xù)受到力f外，主要是壓制力F的作用。
N=F+f f=Nsinα F=Ncosα，對輥對物料進(jìn)行預(yù)壓并步入嚙入角正式壓球。
（3）在C點(diǎn)時(shí)，對輥已進(jìn)入到中心點(diǎn)，對輥對物料的壓制力作用占主導(dǎo)地位且達(dá)到峰值：F=Ncosα（α=0）
即達(dá)到錳礦粉球團(tuán)壓力500kg/cm2、鉻礦粉球團(tuán)壓力1000kg/cm2這一數(shù)值后，通過這一瞬時(shí)線接觸壓制力作用，單只球團(tuán)完成了壓制過程，隨自重及彈力脫模后下落至傳輸帶上。
由于物料進(jìn)入該中心區(qū)域后受到巨大壓制力作用后，壓縮比急劇增大，按胡克定律必然會(huì)引起劇烈反彈，發(fā)作用于對輥上以抵抗變形，所以對壓球機(jī)的要求比較高。
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