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2020

氧化鎂在鑄造粘結劑中的應用（2）

關鍵詞:

氧化鎂,粘結劑

來源：公司內部

1.氧化鎂與氯化鎂配比的影響

1.1 輕燒氧化鎂的活性度

因為氧化鎂是菱鎂石礦煅燒后再磨成粉，其煅燒溫度在750-850℃時，才能變得氧化鎂的含量為75%-85%，其中有活性的氧化鎂只有60%-65%，氧化鎂活性隨存放時間的延長而逐漸下降，由于氧化鎂活性度是配料的重要依據(jù)，因此要知道出廠時氧化鎂的活性度才能配料。出廠到使用幾個月后，需要重新化驗其活性度。如果放置太久，氧化鎂由于受潮，變成氫氧化鎂，結塊的氫氧化鎂幾乎沒有活性度，因此不能使用，但是可以進行再生處理。

1.2 氯化鎂純度

市場上購買的氯化鎂，其規(guī)格一般是含氯化鎂44%-45%和97%以上兩種規(guī)格，配料是以氯化鎂含量為準。由于氯化鎂極易吸潮，故一般要把氯化鎂顆粒放在密閉容器中，保持干燥狀態(tài)以便利于操作。

1.3 氧化鎂與氯化鎂配比

氧化鎂和氯化鎂的摩爾數(shù)比在6-9之間。從試驗中得出，氧化鎂固定后，取摩爾比數(shù)6時，氯化鎂要多加，鎂水泥強度高，但吸潮性風險會高一些。若氧化鎂與氯化鎂摩爾比為9時，強度低，吸潮性小。

1.4 型芯砂的配置

首先根據(jù)原砂質量決定氧化鎂加入量，對于質量好的砂，一般氧化鎂加入量在6%-8%，質量差的砂如含泥量高，細度在200號以上，角形系數(shù)差，則氧化鎂加入量要8%-10%,還要根據(jù)特殊要求而適當增減。在我們對氧化鎂的加入量確定之后，按氧化鎂與氯化鎂的摩爾比，進而可以確定氯化鎂的加入量。按水和氯化鎂摩爾比可確定水的加入量。需要注意的是，我們要根據(jù)附加物和具體操作以及手感加以調整來進行水的加入。當我們得知加水量時，把氯化鎂溶于水中，攪拌透明為止加入濕混砂。

2.改性劑的使用

2.1 調高型芯砂的強度

由于鎂水泥是針狀結構，而且無序交錯排列，因此需要加入能增加晶核數(shù)的元素，從而使鎂水泥晶體趨圓或短針狀致密些結構，比如，Al(OH)3, Al2(SO4)3的使用。高聚物例如淀粉類，抗水粉等的加入，既可以提高型芯砂的濕強度，又可堵塞型芯砂以及鎂水泥之間的微孔，減少鎂水泥返鹵，返霜的問題。

2.2 控制鎂水泥的凝固時間

鎂水泥的型芯砂可使用時間一般是1.0-1.5小時，加入占氧化鎂0.5%-1%的磷酸，可適當延遲鎂水泥的凝結時間，還可以提高鎂水泥的耐水性能，這就給造型制芯留足了操作時間。硫酸的加入可以與氧化鎂反應，變成硫酸鎂，有一定的促凝作用，同時減少鎂水泥型芯砂的返鹵返霜作用。

3.操作工藝

3.1 混砂工藝

砂+氧化鎂+附加物干混3分鐘，然后加入氯化鎂的水溶液濕混3分鐘，調整濕強度后出砂。

3.2 注意事項

氯化鎂極易吸潮，一定要放在密閉容器，取出用量，加水溶解，攪拌至透明才能使用。
混砂后，應盡可能快的造型、制芯，一般濕砂可使用時間約為1.5-2小時。
等型芯造好后，放置48小時自硬后刷噴涂料然后進行涂料干燥。
自硬條件，室溫50℃以下，空氣濕度大于70%左右，進行自硬，不得進行爐內烘干。中、大件型可以在爐溫小于60℃左右，濕度大于70%的條件下爐內自硬，放置時間跟具體情況掌握，自硬后的型砂可以在大于100℃以上徹底烘干，刷涂料。

4.結論

活性氧化鎂、氯化鎂屬于無機材料，與水玻璃一樣，也是一種水化物凝膠粘結劑，因此它是環(huán)保無毒的。符合綠色鑄造的要求。
價格低廉。配制成型砂每噸成本300元左右，‘自硬’無需消耗任何能源，而且對于原砂沒有特殊要求，任何鑄造用干濕砂都可以配制。
濕強度容易控制，不蠕變，不會粘模，不粘砂，潰散性好。
生產安排要注意養(yǎng)護時間，因為它自硬化時間長些。
要控制自硬后的型芯砂殘留水分。

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氧化鎂在鑄造粘結劑中的應用（2）

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