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2023
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影響冷壓球團(tuán)的4種關(guān)鍵因素
關(guān)鍵詞:
來源：公司內(nèi)部
冷壓球團(tuán)法的主要設(shè)備為壓球機(jī)，其工作原理是：利用一對(duì)對(duì)輥的成型壓輥將粉狀原料壓制成相應(yīng)大小的球團(tuán)。如圖1所示：
1. 壓輥的線速度
為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí)，球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無法成球。
各種原料因松散狀態(tài)時(shí)內(nèi)部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團(tuán)時(shí)壓輥表面的線速度不同，不同原料的壓球需經(jīng)過多次試驗(yàn)才能找到最適合的線速度。
2. 壓輥間線壓力
為提高球團(tuán)的強(qiáng)度，在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大，球團(tuán)的強(qiáng)度越高。但實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過這一極限時(shí)，物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料被壓潰，此時(shí)出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度。目前國內(nèi)壓球機(jī)一般均采用液壓裝置為兩壓輥間提供反壓力，并要求其壓力可調(diào)。
3. 壓球含水率
壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、白云石等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模，導(dǎo)致生球粒度分布不均、強(qiáng)度較差，同時(shí)給干燥帶來困難；而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。
適當(dāng)?shù)脑虾适浅汕虻年P(guān)鍵。在多次試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，不同的物料有不同的壓球含水率。最佳壓球含水率物料的物理性質(zhì)（粒度、親水性、密度、顆粒空隙率）、混合料組成、壓球機(jī)生產(chǎn)率和成球條件有關(guān)。
4. 粘結(jié)劑的選配
在混碾時(shí)一般要給原料中加一定的粘結(jié)劑，其主要是增加原料之間的粘接性、吸附性、分散性。粘結(jié)劑主要分為無機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑，性能良好的有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)具有以下條件:
• 分子結(jié)構(gòu)具有多個(gè)極性基，并且能夠與精礦表面發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)吸附作用。
• 具有增強(qiáng)礦物表面親水的親水基因。
• 有足夠的相對(duì)分子質(zhì)量和黏度，本身鏈架不易斷裂。
• 分子鏈較長，支鏈較多。
• 芳香結(jié)構(gòu)優(yōu)于脂肪結(jié)構(gòu)。
同時(shí)還應(yīng)根據(jù)各公司電爐及產(chǎn)品的要求結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況選用粘結(jié)劑。
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