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2020

高壓壓球機(jī)的主要應(yīng)用

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來(lái)源：公司內(nèi)部

高壓壓球機(jī)是一種把各類(lèi)粉粒體物料通過(guò)擠壓制成密度較高的球團(tuán)的設(shè)備，相對(duì)于中低壓壓球機(jī)，高壓壓球機(jī)的壓力等級(jí)更高，通常是通過(guò)線比壓來(lái)區(qū)別，一般我們認(rèn)為線比壓大于50KN/cm的都可算作高壓壓球機(jī)。常用的線比壓有：80KN/cm和110KN/cm，更高的線比壓有：120KN/cm，140KN/cm，超高壓的有250KN/cm。

自然界很多原礦都是伴生礦，通常需要進(jìn)行選礦才能進(jìn)一步使用。選礦的基本思路就是先把原礦磨細(xì)，然后分離雜質(zhì)，從而使我們想要獲得物料富集，富集后的物料是一種粉粒體。為了對(duì)這種粉粒體物料進(jìn)行進(jìn)一步加工，如高溫焙燒，通常就需要對(duì)這種粉體物料制成球團(tuán)，加熱的手段大多是通過(guò)可燃介質(zhì)燃燒獲得，這就需要被加熱物料具有一定的透氣性，顯然粉體物料的透氣性是很差的，此外加熱后的煙氣通常需要進(jìn)行除塵，而粉粒體物料顯然更容易被帶入除塵系統(tǒng)內(nèi)，因此在工業(yè)過(guò)程中，之所以大量地使用球團(tuán)就是為了獲得好的透氣性和減少除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。此外球團(tuán)更方便運(yùn)輸，如褐煤，褐煤提高燃燒熱值的一個(gè)基本方法是去除水分和灰分，通常是需要粉磨后烘干，而烘干后的褐煤運(yùn)輸就是一個(gè)問(wèn)題，通常就需要制成球團(tuán)。綜合上述，通過(guò)高壓壓球工藝主要的目的有：增強(qiáng)透氣性、降低除塵系統(tǒng)的負(fù)荷、方便儲(chǔ)運(yùn)。

制備球團(tuán)或型塊的方法有多種，如滾球，就是用圓盤(pán)造粒機(jī)造球，其產(chǎn)品形狀為圓球形，也有用壓力機(jī)造塊，其產(chǎn)品形狀為圓柱形或長(zhǎng)方體，也有用螺旋擠壓造粒，其產(chǎn)品形狀為圓柱體，用高壓壓球機(jī)通過(guò)高壓成型來(lái)獲取球團(tuán)也是制備球團(tuán)的一種工藝，其產(chǎn)品形狀為橢球型。

選擇怎樣的造塊工藝，是根據(jù)具體情況而定的。根據(jù)我們的實(shí)踐，通過(guò)高壓壓球機(jī)造球的工藝主要有以下幾個(gè)方面：

1.各種礦粉的直接還原工藝

硅錳礦粉壓球后直接還原
紅土鎳礦、氧化鉻礦粉的還原工藝
鐵精粉的還原工藝
金屬鎂硅還原工藝過(guò)程中的壓球

注：直接還原工藝有內(nèi)配碳和外配碳兩種。內(nèi)配碳是指原料中直接配入煤粉或焦粉進(jìn)行壓球，外配碳是原料直接壓球，而還原劑通常是塊狀的焦炭或蘭炭，原料的型球和焦炭入爐還原。

2.金屬粉的直接壓球

金屬錳粉壓球
海綿鐵冷壓塊
金屬錳鋁合金壓球

其主要目的是減少物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)的可能，原料的利用率更高，方便運(yùn)輸。

3.冶金行業(yè)各類(lèi)固體廢棄物冷固球團(tuán)

高爐除塵灰，轉(zhuǎn)爐干法除塵灰，轉(zhuǎn)爐濕法除塵灰（OG泥），電爐除塵灰，氧化鐵皮等物料，一種或多種通過(guò)合理配比的物料制取冷固球團(tuán)，可作為轉(zhuǎn)爐化渣劑，也可配入還原劑進(jìn)行直接還原。
鋼鐵行業(yè)焦化廠的除塵灰，硅錳合金冶煉爐的除塵灰等，通過(guò)壓球后重新進(jìn)行冶煉，減少原料的浪費(fèi)。

4.冶金爐料

如增碳劑、螢石粉，五氧化二釩、氧化鈣（生石灰）等通過(guò)壓球后可以更好提高其材料利用率。